재생 섬유 업계 가 왕성하게 발전하여 단서 를 보았다

'a href ='http://www.sjfzm.com /target =""(u blank)'의 의상 `을 통해 `을 비롯해 `의 천연섬유 원료 부족, 국내 재생 섬유 발전도 새로운 기회 를 맞고 일부 기업들은 이미 국제적으로 앞서가는 생산 공예와 설비를 갖추고 있다.

반면 국내 재생 섬유의 발전은 여전히 많은 병목으로 전진하는 길은 평탄하지 않다.

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사전의 strong `의 기회 가 전도 에 이르면 < < < strong > 의 < 의 < 의 >

'http:'www.sjfzm.com /'target =""(u blank)'의'방직 `의 원료 소모량은 4130만 톤에 이른다고 전문가들은 예측했다. 합성섬유의 주요 원료는 2050년 전후로 고갈될 것으로 보인다.

우리나라 원유 수입 의존도가 높아 화석 자원에 대한 의존을 어떻게 낮추느냐는 현실 문제가 된다.

또 우리 나라의 양곡면쟁지 문제가 심각해지면서 천연섬유자원 자원이 제한되어 인구의 팽창과 섬유의 수요량이 부단히 커지고, 방직 원료 부족 문제가 더욱 두드러진다.

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'p '재생 섬유 원료는 두 종류로 나눌 수 있으며, 1종류는 폐기된 변각료와'a http:'www www.sjfzm.com' target ='u blank'의 의상'이다.

현재 우리나라의 폐기된 폴리에스테르병 영화는 연간 300만 톤에 가깝다. 폐기방직품 연간 2500만 톤에 이르렀으며, 처리와 폐기물 매장은 대량의 공간과 자금을 들여야 할 뿐만 아니라 엄청난 환경오염을 초래할 수 있다.

어떻게 이런 폐기물을 보배로 바꿨는지 정부와 기업의 보편적인 관심을 가져왔고 재생섬유는 이 계기로 발전할 수 있다.

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사전의 몇몇 기업들은 이미 재생 섬유의 경제 효율과 사회적 이익을 발전시키는 것을 보았다.

“원생 폴리에스테르 섬유에 비해 1톤당 재생 폴리에스테르 섬유는 6 ~8톤의 원생 석유를 대체할 수 있다. 쓰레기 매립장에서 2.4톤의 폴리에스테르 소재를 이용해 3 입방미터에 가까운 쓰레기 매립 공간을 절약하고, 전통적인 폴리에스테르 제품 생산에 비해 43.6톤의 수자원을 절약하며 3톤의 쓰레기 소각화 과정 중 탄소 배출을 줄이는 효과가 뚜렷하다 ”고 말했다.

양주 천복용 자동차 내장섬유 유한회사 양견이 기자에게 말했다.

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‘p ’은 또 재생재료의 사용이 보호환경에 필요한 것으로, 국가의 높은 중시를 받고 관련 기업에 적극적인 인도작용을 낳았다.

에너지 절약은 전략적 신흥산업으로 국가'12 5 '계획에서 중점적으로 언급됐으며 기업으로서 지속적인 발전 전략 계획을 고려해야 한다.

또 사회는 폐구 자원을 이용하는 관념도 점차 바뀌고 있기 때문에 재생 섬유가 국내 발전의 기회와 전망을 낙관적으로 볼 수 있다.

절강가인 신재료 유한회사 사장이 허위에 대해 자신감이 넘친다.

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사전의 strong '' 봉발발의 실마리 '' '-'strong' '' -'

은 20세기 50년대부터 선진국들이 폐구 PET 를 활용하는 방법을 연구하기 시작했다.

지금까지 세계적으로 많은 대기업과 연구기구는 모두 거대한 인력과 물력을 투입하여 이 방면의 연구에 투입되었으며, 그 중 일부 공예들은 이미 상업화 운영을 실현했다.

현재 유명 국제 브랜드들도 재생 섬유 제품 발전을 추진하는 대열에 잇달아 가입하고 있다.

예를 들어 나이크, 아디다스는 2010년 남아프리카 축구 월드컵의 네덜란드, 브라질, 미국 등 9개 국가팀이 제공한 유니폼은 폐고 폴리에스테르 병을 회수하여 가공한 것이다.

월마트는 2010년 앞으로 5년간 공급 사슬에 폐물 제로 배출 요구를 분명히 제기했다.

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‘국가발개위원회가 2011년 9월 발표한 통계정보는 2011년 우리나라 재생 폴리에스테르 생산에너지 600만 톤으로 실제 생산량은 약 400만톤에 가까운 전세계 총생산량의 80% 를 차지하고 있다.

중국은 이미 재생섬유 폴리에스테르 섬유의 제1대생산국이 되었음을 알 수 있다.

특히 강, 절강, 상해 지역, 폴리에스테르 병 의 공장 및 재생 섬유 의 가공 업체 가 많 고 점점 일정 한 생산 규모 를 형성 하 면서 일부 기업 이 돌기 를 생산 공예, 관리 수준 등 분야 에서 세계 선진 수준 에 이르렀다.

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바로 절강가인 신재료 유한회사가 화학순환재생 폴리에스테르 장사로 성장해'제인 '세계에서 가장 첨단 ECO CIRCLE 순환 회수 시스템을 통해 옷부터 옷의 폐합 영구 순환을 실현할 수 있는 화학 순환 재생공예는 품질이 변하지 않는 전제에 무한 순환을 통해 새로운 폴리에스테르를 생산할 수 있다.

한편 재생 폴리에스테르 섬유는 기본적으로 물리법 생산, 제품의 순도가 낮고 품질 한계가 높고 고단복에 적응하기 힘든 단점을 극복했다. 한편, 에코르셀 순환시스템은 지구 환경에 큰 기여를 했다.

"예를 들어 300건 티셔츠 (약 1톤) 순환 재활용, 석유 생산용 폴리에스테르 원료에 비해 에너지 소모량이 84% 감소하고, 한 가구가 1년에 소모되는 에너지, 약 6만천 초점, CO2 배출량은 77% 감소한다"고 말했다.

절강가인 신재료 유한회사 사장이 하위라고 비유했다.

재생 차별화 섬유 생산 방면, 일부 기업은 이미 국제 시장 수요를 만족시킬 수 있으며, 저단의 충전물에서 첨단 원단 등 고부가가치 제품의 과도, 일부 기업들은 이미 자주연발의 첨단 재생 『 』

'p '섬유 제품.

상해 덕푸론 화섬유 유한회사 재생 차별화 섬유 개발과 응용, 국제 시장 수요를 충족시키는 재생적 차별화 폴리에스테르 섬유, 재생 냉감 섬유, 재생 초모면 섬유 등은 봄 여름 패션, 내의, 코트, 트레이닝 복, 레저복, 캐주얼 등 방직품 분야에 널리 적용된다.

양위충 회사 사장은 섬유기업을 핵심으로 재생 폴리에스테르 방직품의 산업 사슬을 늘려 기업 이윤을 크게 늘릴 것이라고 말했다.

재생 폴리에스테르 산업의 순환경제산업 사슬을 형성하고, 전체 산업 사슬의 생산 공정을 장악하고, 단말기 제품을 개발하고, 연관된 산업 사슬을 형성해야만 시장 점유율을 확대할 수 있다.

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‘p ’은 또 몇몇 기업들이 재생 섬유 연구 개발과 생산을 대대적으로 건설하고 있는 순환경제산업단지.

해염하이리 에코폴리섬유 유한공사는 국내에서 앞선 재생 FDY 장기 생산 기술을 보유하고 있으며, 주로 연구 개발, 생산 및 판매 재생 폴리에스테르 원료와 차별화 재생 폴리에스테르 장사, 현재 순환경제산업원을 개발하고 있으며, 경제사회적 효익이 커지고 있다.

진결 회사 사장은 "우리는 2012년부터 해리 순환경제산업원을 건설하고 올 7월 속속 투자로 이 프로젝트는 창업후 연간 생산액 100억원을 이루고 연간 이윤세 10억원을 창출해 현저한 사회경제적 효율을 보이고 있다"며 "우리 회사는 국가 내 가장 완전한 재생 폴리에스테르 순환활용 산업 사슬을 추진하고 있다"고 말했다.

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바로'strong '-'의 많은 행진난에 도전한다' '-'strong' '' -'의 ''의' '' '

‘p ’은 세계에서 가장 큰 섬유제품 생산과 소비국으로 재생섬유업 시장의 새로운 모의에서 산업사슬, 가치사슬을 저절로 높게 뛰어오르는 무거운 사명, 앞에 도전도 많다.

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은 우선 많은 기업들이 여전히 저급의 충전물과 무방포 위주로 첨단 소재 등 고부가가치 제품의 개발이 부족하여 기술이 좋지 않으며 규모화 생산을 이루기 어렵다.

“전체적으로 우리나라 재생 폴리에스테르 섬유는 기술, 인재, 설비, 제품 개발, 시장 개척 등 시스템이 부족하고 지속적인 투입, 관리 수준이 높지 않아 생산이 연속하지 않아 규모화된 생산을 이루기 어려울 뿐만 아니라, 제품은 여전히 저급스러운 면형, 충전료, 무방포 위주로 국제시장에 필요한 기능성 있는 실크제품, 고급 니트 원단, 고급 니트 원단 등 고급부가가치 제품 개발이 부족해 양성순환의 업종 발전 태세를 형성할 수 없다 ”고 말했다.

하위가 인터뷰를 할 때 말한 바 있다.

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은 다음으로 재생 섬유 생산업체의 준입문턱이 낮아 업계 내의 각종 기업 어용혼잡을 조성하였다.

조력 항저우 베스터 화섬유 유한회사 부사장은 현재 국내 재생 섬유의 생산이 통일되지 않은 업계 기준을 두고 사회적 무책임하고 감시 부문에도 적합하지 않은 업종 관리 조치가 없다고 우려했다.

며칠 전 재생 섬유 업체도 개회에서 어떻게 전환할지 논의 중이며 업계 기준을 앞장서서 실시하고 있는 것은 물론 관련 부문과 언론이 협조할 필요가 있다.

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‘p ’은 다시 한 번 대중 소비 관념이 바뀌어야 한다.

기자는 일부 소비자들을 무작위로 인터뷰한 바 있다. 대부분의 사람들은 현재 폐료 — 재생 자원 — 소비품 ” 의 신형 소비 이념을 받아들이기 어렵고 재생 섬유 제품의 안전성, 위생 수준이 원생 섬유보다 못하다.

외국에서는 환경 이념에 대한 인정으로 소비자들이 재생품에 대한 인정도가 높다.

중국에서는 소비자들이 재생 상품이 좋지 않다고 생각하는 것은 쓰레기다.

이런 관념도 재생 섬유를 발전시키는 데 큰 도전이다.

관련 권위 부문이 기준을 정하지 않고 소비자를 규범과 인도한다면 중국 소비자들은 재생 섬유에 대한 인식이 적어도 50년은 더 걸린다.

조력은 기자의 인터뷰 조사를 검증했다.

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은 뿐만 아니라 조력은 현재 관련 법률 법규가 부족하다는 것을 우려하고 있다. 예를 들면 법률법규는 어떤 제품들이 재생 원료를 사용해야 한다는 것을 명확히 규정하지 않고, 해외에서는 분명히 요구할 필요가 있다.

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‘p ’은 우리나라 재생 섬유산업의 기회와 도전에 직면한 기업가들이 정부 부처의 정책을 강화할 수 있는 힘을 들여 가능한 빨리 통일의 업종 진입기준을 제정하고, 소비자 전환 관념을 유도하기를 바란다.

그래야 우리 나라의 재생 섬유산업이 진정한 발전할 수 있다.

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