石獅子市の捺染技術による無水化を実現

このほど、業界によりますと、石獅子のある企業は両面冷染捺染機を開発し、同じ生産能力の下で年間64万トンの節水を行い、蒸気3500トンを節約したということです。

　　無水捺染節水64万トン/年

業界を染め上げるには高汚染、エネルギー消費量が高く、資源消費量が高い業界。石獅子市染整同業公会の呉光育事務総長は記者団に、染色の一環として、前年の浴比（浸染方式織物と染色液の比を指す）は1：10から1：12に達した。つまり、1トンの布を染色するには10トンから12トンの浄水がかかるが、紡績機械技術の向上に伴い、現在の染色段階の浴比は1：8、さらに1：6と低下している。しかし、全体的には依然として高消費水業界である。

染色過程における染色浴比を制御し、少ない水プロセスを推進することも、捺染設備生産企業が重点的に注目している。伝統的な技術は顔料の利用率に30%から40%しかなく、半分以上の顔料は清水ですすぎ落とし、水を消費し、環境を汚染した。日冠（福建）針紡績機械有限公司の朱紅波董事長補佐は、新たに開発された両面冷染捺染機は、伝統的な浴槽、平網、円網染色、高温固色などの捺染方式を変え、特殊な前処理剤を通じて、さらに4つの捺染ローラーを経て直接色、図案を白地布に印刷したと明らかにした。

紹介によると、自主的に開発された純天然の植物染料は、透かしを使用する過程で顔料が布の上で拡散することはなく、同時に顔料を植物繊維の中に浸透させることができ、色の堅牢度が高く、両面捺染を実現することができる。捺染の全過程で水を使う必要がないため、同等の生産能力の条件下で、年間64万トンの水を節約することができる。捺染後、常温で固色することができ、顔料の利用率は97%に向上し、同じ生産能力の下で、蒸気3500トンを節約することができる。

　　捺染装置自主開発がトレンドに

凹版捺染プリントを用いて、デザインパターンは伝統的なろうけつ染め、捺染、つるし染め、カウボーイ服の色あせ摩耗などの特殊な染色効果を網紋の深さ、グラデーションなどの方式で表現することができる。朱紅波氏によると、機械は数値制御技術を導入し、コンピュータ技術を用いて、図案の中の各線の精度を0.1ミリに達し、毎分生地を50メートル印刷することができるようにした。

業界関係者によると、2008年は業界を染め上げる分水嶺であり、以前は企業の追随者が多かったが、後に自主研究開発に道があることを意識する人が増えたという。呉光育氏によると、ここ数年、捺染設備の自動化、知能化の程度は日増しに高まっており、機械の安定性がよりよく、操作もより簡便になり、作業効率が向上している。当初、捺染生産ラインは、第一線の労働者20人以上を必要としていたが、現在はインテリジェント化運用を導入した後、3人の労働者しか必要とせず、雇用を大幅に節約した。