糸の毛羽を下げる「3つの宝」

　　紡績毛羽糸基体の表面に張り出した繊維突起を指す。織物の等級の向上と無シャトル織機の一般的な採用に伴い、糸毛羽の危害は日増しに際立っている。例えば、高密度織物を織る際に経糸の開口部が不明瞭になる.偽のつり経、三跳などの傷を引き起こす。無梭製織時には緯入れが妨げられて停車することもよくあり、毛羽が少ない時は織物が光沢があり、滑らかで、紋様がはっきりしている。毛羽が多く、特に不均一な場合は緯段、条影、雲斑などの欠点が現れる。紡績物の品質に影響を与える重要な要素となっているため、紡績企業の関心の焦点となっている。

　　方法一調整設備とプロセス制御筒糸毛羽成長

最近高温少雨が続いているため、会社の絡筒職場の温度は高く、湿度は低いが、3 mmの毛羽の成長率は4.18倍に達しているため、会社は絡筒の成形と硬度を保証する情況の下で絡筒毛羽の統計張力をできるだけ小さくして、120 cNから100 cNに下がった、完成した生産量を保証する場合、低い絡線速度を採用し、1200毛羽毛羽指数Hm/minから1000 m/minに低下した。

デバイス調整：人綿集束紡績機台は高い基準を実施し、要求を厳しくし、サイクルを15日（当初30日）に短縮した。単錘のメンテナンスに注意し、糸通路の清掃を保証する。

温湿度の記録をしっかりと行い、定員、定時（運転班長が代行）にする：2 hごとに検査し、記録をしっかり行う、温湿度計のメンテナンス（定期的に水を加え、湿ったボールヘッドの脱脂ガーゼを交換し、比較表1、表2に発見された：紡績糸の毛羽指数は温湿度よりも正しいことを確保する）に注意し、湿度を60〜65の間に制御し、比較的に正常より低いが、ドラム糸の毛羽指数H値は非常に増加し、60時に散水加湿し、65より高い場合は加湿を停止する。また上昇傾向にある。散水の方法と規範：散水前に地面をきれいに掃除し、散布を少なくし、まめに散布するようにし、直接地面に水を傾けることを厳禁し、水は真ん中の通路と機械の後ろに散布しなければならない。毛羽の顕著な改善：1 mm毛羽H値は29.2、2 mm毛羽H値は4.6、3 mm毛羽H値は0.77であった。

制御するためにいとまきの毛羽指標については、紡績糸の物理指標と紡績コイルとスチールカラーの選択及びスチールカラーコイルの衰退期についてさらに研究する必要がある。

紡績糸の湿り戻し率。生産過程において、ドラフト時の繊維と繊維の間、繊維と機械表面の間の相互摩擦は静電気を引き起こしやすく、繊維間に同性の電荷がある場合、相互反発は繊維間の不抱合をもたらし、それによって糸条内の繊維端が静電気によって露出し、糸毛羽を増加させる。

粗糸撚り係数は糸を形成する毛羽にある程度の影響を与える。撚り係数が小さく、粗糸は巻取り成形及び輸送中に毛髪が発生しやすく、表面が光沢がないため、粗糸表面に露出する繊維が多ければ多いほど、精糸生産過程で毛羽が発生する確率が相対的に大きい。紡績毛羽H値を合理的に制御するために、国産軸受鋼鉄製襟の使用周期は30ヶ月を超えないことを提案し、30ヶ月後にその毛羽指標値の悪化は深刻である。

筒糸の毛羽とその成長を制御することはシステム工学であり、紡績前の物理指標（粗糸の戻り率と撚り係数）と紡績後の温湿度、絡筒張力、速度などの方面の制御を強化し、技術、設備、運転の面から全面的に調整し、特に設備、操作の面で基礎作業品質に注意しなければならない。根本的に温湿度が筒糸毛羽の成長に与える影響を重視してこそ、筒糸毛羽指標を全方位的に制御することができる。

　　方法2糊付け装置とプロセスを制御して毛羽を減少させる

陝西五環（集団）株式会社杜勝英楊小玲劉四喜

整経毛羽の増加量の制御は整経機全体の性能と密接に関連しており、以下の点をしっかりと行い、整経毛羽の減少に有利である。

糸通路上の器材には摩耗がなく、張力播種、閉経架設糸ガイドフック、糸ガイド棒、伸縮筬歯などが含まれる。当社のある整経機は、その張力盤めっき層が脱落して皮が立ち、整経毛羽の増加が深刻で、糊糸の断頭が高く、織布の断頭が高く、開口がはっきりしないことが深刻である。そのため、巡回検査中に問題のある経止めシートなどの部品を適時に交換し、純ポリエステルを生産する机台を定期的に交換しなければならない。相対湿度は標準的に制御され、経験値は58%〜65%である。値旋工は操作法の要求に従って巡回検査を行い、生産現場の清潔さが良好で、ボビンフレームの各部位、車腹に花などが積まれていないことを要求した。

また、糊付けによって糸の強度を増加させ、毛羽を減少させることは、細号高密品種にとって特に重要であり、このような品種は乾燥分撚時に引き裂きによって二次毛羽が発生しやすく、しかも断頭を増加させ、織軸の品質に直接影響を与える。糊付け品質は糊付けプロセスパラメータ、糊付け処方、設備状態、値旋盤作業レベルなどと直接的な関係がある。

設備の完全性はスラリー軸の品質と密接な関係があり、特に重要な技術部品、例えばスラリーローラー、スラリーローラー、空気路、乾燥筒、張力システムなど、スラリー軸の品質は設備の故障によって大きな変動が発生することが多い。例えばスラリーローラの老化、特に微孔スラリーローラは、使用時間が長すぎると表層ゴムの老化、微孔閉塞などにより硬度が変化し、スラリー量が減少する、あるいは刀傷が深刻で、ロール体の表面に研磨痕などが現れ、糊付け量が小さく、糊付けムラ、毛羽の張り付け不良などの問題が現れ、糊軸の品質に影響し、そして多くの欠点が発生し、周期的な交換（現在各工場の研磨周期の大部分は半年で、我が工場は3ヶ月）を行い、その良好な状態を維持することに対応する。

一般的に、スラリー圧搾力が変わらない場合、スラリー速度が高く、スラリーロールの帯状スラリー量が大きく、スラリー圧搾時間が短く、スラリー率が大きく、スラリー被覆が主であるが、浸透が不足し、乾燥分撚時に糸が引き裂かれて毛羽が増加する、速度が小さすぎると、糊付き量が少なく、プレス時に長さが問われ、糊付け率が小さく、糊付き浸透被覆が不足し、毛羽が効果的に張り付けられておらず、毛羽数は依然として高くなる。そのため、糊糸速度は経糸品種、糊材成分、糊液粘度、ドラム温度などに基づいて合理的に設定し、低すぎる車速を回避し、浸透被覆の程度を合理的に把握し、糊糸毛羽数を合理的な範囲内に制御しなければならない。

スラリー圧着力が大きいと3 mm以上の長毛羽の貼伏に有利であるが、2 mmの短毛羽に不利である。これは短毛羽の剛性が長い毛羽が大きく、毛羽が倒伏しにくいことに加え、スラリー圧着力が大きいとスラリーの被覆層が薄く、短毛羽に対する把持力が不足するためである。

周知のように、技術は核心であり、操作は肝心であり、設備は基礎であり、糊糸毛羽を減らし、織軸の品質を高める三者は不可欠であるが、私たちは技術研究、操作革新のと同時に、設備の基礎的な役割を掘り起こし、十分に発揮し、技術改造と管理維持を通じて、品種発展の需要に絶えず適応しなければならない。設備管理の上で、平ワイパー制度を真剣に実行する以外に、日常検査と修理を重視しなければならなくて、例えば糊付けローラーなどの肝心な技術部品に対して周期研磨あるいは交換を堅持して、設備が良好な状態にあることを確保して、技術目標を実現して、製品の品質を安定させる肝心な点である。

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　　方法3可動ガスケット制御リングを採用する

天津工業大学紡績学院朱飛飛鐘智麗郭歓

ディケン大学繊維応用革新センター王訓同

紡績毛羽は紡績過程に悪影響を与えると同時に、製品にいくつかの欠点を生じさせ、空気輪制御輪は大きな空気輪を2つの小さい空気輪に分け、しかも小さい紡績張力の下で安定で正常な空気図形態を維持することができ、それによって空気輪とスクリーンとの衝突摩擦の程度と回数を減少させ、明らかに紡績毛羽を減少させる。エアリングの運動形態は紡績張力を直接反映し、糸の条干と糸切れの割合に影響し、エアリング制御リングを装着した後、エアリングの形態は比較的安定しており、これにより糸品質が向上し、糸切れ率が減少した。現在、国内の綿紡績精紡機ではエアリングの使用は少ないが、高速紡績と精紡集団玉揚機の開発応用に伴い、リングスピンドル精紡機にエアリングを配置することは必須となっている。

エアリング制御リングは、大きなエアリングを2つの小さなエアリングに分割する、シフト紡績糸は、スピンドルが対応するフロントローラ位置で紡績せず、小さな紡績張力の下で安定かつ正常なエアパターン糸を維持することができ、隣接するフロントローラ位置で紡績するものであり、その紡績原理は通過状態であり、エアリングとスクリーンとの衝突摩擦の程度と回数を減少する、ドラフトユニットと撚り掛け巻取ユニットとの位置ずれは、撚り掛け三角形を変化させることによって紡績毛羽を明らかに減少させる。空気輪の運動形態は紡績の形態と寸法を直接反映し、それによってより良い制御は撚りをかける過程中の繊維の糸張力を制御し、糸の条幹と糸切れの割合に影響し、空気輪を入れて運動を制御し、糸形成構造の変化を促し、糸形成品質を改善する目的の1を達成する。しかし、位置変更紡績糸は紡績糸路及び糸ガイドフックの包囲ラジアンを増加し、これにより紡績糸張力の増大、エアリング形態の不安定化、また糸ガイドフックの撚り込み効果を激化させ、これらの要素は紡績糸段の弱節を増加させ、糸条の意外な伸長をもたらしやすく、それにより紡績糸の太節、細部、すなわち糸形成条の乾燥及び常発性糸の欠点を増加させ、深刻な場合は糸切れ率も増加する。そのため、転位紡績を活用して糸毛羽の優位性を改善するには、できるだけストリップの悪化や断頭の増加を避ける必要がある。本文は1つの新しい構想を提案して、つまり転位糸路の基礎の上で移動可能なエアリング制御リングを装填する。

可動エアリング制御リングを装填すると、糸の毛羽をよく減らすことができる。これは、エアリング制御リングは、糸のエアリング形態を大きなエアリングから2つの小さなエアリングに分けるだけでなく、エアリングの形態を常に2つの高さがほぼ等しいエアリングに分けることができ、張力変動も最小限に抑え、これにより、糸ガイドフックに出力ローラが引っ張られる糸の形態が安定し、糸の外への移動の遠心力が低下し、繊維の外への移動が減少すると、糸の毛羽がある程度低下することになる。一方、エアリングの形態は安定しており、スクリーンとの衝突摩擦の程度と回数が減少し、糸の毛羽数がさらに低下した。

実践的に証明したように、リングスピンドル精紡機の高速運転条件下で、エアリング運動形態は断頭増加の主な原因の一つであり、これは主に高速で表現され、エアリング運動形態は正常エアリング（2）の要求する動作範囲から著しく逸脱し、糸の張力を著しく増加させ、エアリングは一定の弾性を欠き、糸自身が張力変化に耐える能力を弱めた。

可動エアリング制御リングの正常糸路への毛羽低減率はいずれも20%以上である、一方、変位糸路にとって、左変位紡績で得られた糸の毛羽数は右変位紡績より明らかに小さく、その中で移動可能なエアリング制御リングの左変位紡績に対する毛羽低下率は19.53%であり、右変位紡績の毛羽低下率は30.56%に達した。細特糸を紡績する場合、変位糸路の糸毛羽数は正常糸路より明らかに小さい。これは、主に変位糸路が撚り三角領域の形状を変化させ、それによって糸条中の繊維に予備張力を増加させたためである。可動エアリング制御リングを装填した後、2種類の糸路の紡績毛羽数はいずれも著しく低下した。可動エアリング制御リングはエアリングの形状を安定させ、エアリングの変形によるスクリーンとの摩擦力、遠心力の増大などによる糸毛羽数を減少させることができる。変位紡績に加えて、可動エアリング制御リングを装着することは、一般的に使用される毛羽を低減する紡績方法である。