모직물을 갈다.왜?

마모가공의 원리는 속도로 회전하는 로라의 금강사포로 직물 표면의 섬유를 끊임없이 연삭해 모모직효과가 생기고, 직물의 유연성도 크게 개선되었다.스프레이 직물은 마모로 사용되는 주로 가죽털과 복숭아털 등이 있다.폴리에스테르 디테일과 초디테일 실크는 모모 가공을 거쳐야 각자 예정된 스타일링에 이를 수 있다.

그러나 털을 갈기에 쓰이는 비단은 기존 직물과 다른 요구를 하는 주요 요구가 있다.

(1)털을 갈기에 쓰는 직물은 겉면을 고르게 고르게 고르게 고르게 고르게 고르게 정돈해야 한다. 그렇지 않으면 마모에 영향을 준다.이른바 고르고 평온한 것은 세 가지 방면의 요구를 포함한다.

① 반제품 천에는 주름이 붙지 않는다. 아주 작은 접흔이라도 털을 갈면, 즉 주름 부분의 맷돌은 과중하거나 가벼움도 아예 갈수 없다.

② 바디길의 영향.바디길의 존재로 비단 면의 경과 위사가 같은 평면에 있지 않아 연삭의 불균을 초래할 수도 있다.

③ 원단의 철제 바디의 표면은 반드시 평평하게 되어야 한다. 그렇지 않으면 씨사의 직선이 고르지 않게 분포되어 전체적으로 원단의 연삭이 고르지 않아 직물의 기본 스타일과 외관효과에 영향을 준다.

(2) 직물 디자인에 대한 요구.주로 경위 밀도의 설정 문제다.모모 사포는 직물을 연삭할 때 먼저 연삭한 것은 직물 속에 부각되어 있는 그 생김새 (경이나 씨실) 실밥이다.그래서 직물 경위 밀도의 비율을 설계할 때, 예정 모서리를 갈는 것을 충분히 고려해야 할 그 실크가 다른 실보다 높습니다.경위 실의 굵은 원사 종류와 직물 조직 등을 통괄적으로 고려한 후에야 합리적인 경위 밀도 배치를 할 수 있다. 그렇지 않으면 정모의 효과에 심각한 영향을 끼칠 뿐만 아니라 장관이대, 마지막에는 연마하지 말아야 하는 그 실입니다.물론 후처리 중에도 축폭 등의 조치를 취하여 보완할 수 있지만 기본적인 구조는 불합리한 것이라면 최종 완제품 효과를 할인할 수 있다.

(3) 반제품 사용의 직물 요구가 가장 가혹하다.

반제품 방식은 독특한 장점을 가지고 있다.

① 원가가 낮고 직물 밑으로 직기를 직접 갈아서 건조, 검사, 예약형 등 수 공정을 절약했다.

② 감촉이 좋아 마모기 핫 오븐을 건조할 때 직물은 장력을 받게 되므로 위사 직으로 줄인 뒤 위사 직선은 더욱 두드러져 이어진 연삭 효과를 더욱 높일 뿐만 아니라 오븐통은 100℃정도의 온도에 불과하기 때문에 맷돌을 갈아 닳아 처리할 수 있다.그러나 반제품 방식은 직물 위에 검포를 해야 한다고 결정했다.직물의 품질에 대한 요구는 매우 가혹할 수 있기 때문에, 한 줄의 벽돌을 점검하기 때문이다.접흔 등 탈모에 불리한 흠도 절대 허용하지 않는다.분수직기에서 한꺼번에 이어지는 광택작업에 모든 준비를 해야 한다는 것이다.