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고단 캐시미어 브랜드: 사선부터 의상까지 몰랐던 천신만고

2015/3/5 17:47:00 61

캐시미어양모일자차, 산지, 제작 공예에는 천차만별이 있다.캐시미어 브랜드 1436 오르도스에 설치된 이태리 브랜드 브러니엘리 시니엘리 (Brunello Cucinelli)의 본사, REDA 방직 공장을 보면 원재료에서 옷의 전과정을 볼 수 있다.

　　염소 여섯 마리 의 원모

내몽골 오토크기의 오르도스 대초원, 독특한 지리적 환경 및 기후 상태로, 출생에 가장 적합한 알바스 새끼 염소.이런 염소 몸에서 빗은 캐시미어, 자세 및 길이에서 모두 최고 기준에 이를 수 있다.

오르도스 그룹의 고단 캐시미어 브랜드 1436의 전유 양식 지역이다.오르도스현지에서 두 집 맞은편 공장을 개설했다.

동쪽의 공장은 방금 염소 몸에서 내린 원모 를 수용하여 위의 더러운 털과 양모 를 정리하여 깨끗하고 순수한 캐시미어 를 분리한다.세탁한 털은 노동자들이 조금씩 고르는 것이다.모든 노동자들은 작업에 앞서 반년 동안 훈련을 거쳐 출강한 후에 하루에 대략 100킬로그램의 원더기를 선출할 수 있다.공장을 분선한 이 사장은 "이 단계를 거쳐 선별된 캐시미어, 가산은 대략 1090% 가 될 것이다"고 말했다.이 캐시미어는 다시 분류기를 넣어 잡질과 혼잡한 양털을 제거해야 한다.흰 눈처럼 가벼운 구름처럼 부드럽고 부드러운 모털 캐시미어가 생겨났다.

이 캐시미어들은 결코 최종 완제품은 아니다.그것들은 또 전문적인 품질 검사 부문에 보내야 한다.오도스 그룹의 국가 캐시미어 제품공정기술연구센터 고급 엔지니어 송춘방향이 이 이 공정을 설명하는 목적은 "양털의 길이를 검증하고 세도, 면모율, 함락률, 잡색 등 각종 지표에 따라 불합격한 것을 다시 빗질해야 한다"고 설명했다.

다음 단계는 합모라고 한다.안전하게 검사된 무모모모는 가수와 합모유로 처리되어 섬유를 충분히 분산시킬 수 있다.8시간 후 ‘배불리 흡수유 ’의 합모 캐시미어를 소모기에 넣어 다시 빗을 낸다.털이 하얀색 폭신폭신하게 나온 모양입니다.이 털은 얇은 면사기를 보내고, 연신으로 실을 엮어 바늘로 빗는다.이 단계는 캐시미어 섬유를 평평하게 펴고 짧은 섬유를 제거하고 캐시미어 기구급을 끌어올려 더욱 평평하고 매끈하고 밝고 밝고 깨끗하게 만든다.

캐시미어 섬유가 실을 짠 뒤 실크 가시, 굵은 세부 제거를 거쳐 조건에 맞는 거즈가 된다.하얀색 캐시미어는 때때로 염색을 해야 하는데, 이 단계는 원제품 사선으로 완성된다.여태까지 1436 (13) 대 (13) 가 연구해 400대 (13) 를 개발해 400 (1) 다른산 캐시미어 (10) 전문적 색채가 있다.가장 좋은 염색 효과를 얻으려면 염료가 중요할 뿐만 아니라 수질도 돌아갈 수 없는 관건이다.중국 북쪽의 수질이 너무 딱딱하여 이런 물로 물들인 원단으로 색채가 크게 할인된다.1436 (1436)는 전문적인 수처리 시스템을 사용하여 물을 여과하고 연화시켜 성색의 포화와 광택을 확보하기 위해 전문 수처리 시스템을 사용한다.

초성형의 실조는 튼튼하지 않고 재연압을 거쳐 두 가닥의 실을 한 통으로 감고 곱게 꼬아 배로 꼬아 곱게 만든 완제품의 실루엣 — 캐시미어 셔츠는 이것들을 사용하는 것이다가제짜서 만들었어요.

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벨벳 슬램프 가 심어 실을 만드는데, 이것은 거즈로 만든 중요한 단계이다

제작된 각색 사선은 서쪽의 다른 공장으로 분배되었다.여기는 니트 작업장이에요.제품의 공예에 따라 번호 프로그램을 매긴 기계에 거즈를 한 조각으로 짜 놓았다.‘직물 ’에도 신경을 쓴다.북직은 경위 교직으로 되어 있으며 니트는 한 개의 코일에 연결되어 있으며 일정한 탄성이 있다.지수, 직법, 후정 등의 영향을 받아, 보통 니트 촉감이 부드럽다.

다른 부위별로 단색 캐시미어 (앞쪽, 뒷쪽, 소매, 밑단, 네크라인)이 완성된 뒤 수공갑을 모아 회전한 원반 을 이용해 캐시미어 조각을 한 바늘 한 바늘 한 바늘 한 바늘 한 벌에 매듭을 지어 붙여 캐시미어 셔츠를 만들었다.기본적인 여성의 캐시미어 셔츠는 보통 250g의 사포를 필요로 한다. 남성의 기본 캐시미어 드레스는 보통 필요한다.