바이오 효소 세련법 제고 면 모효 환경 초산 표백 일정

‘p ’은 섬유소 섬유를 원료로 생산한 비직포는 삶과 표백가공을 거쳐 외관에서 깨끗하고 백도가 높을 뿐만 아니라 흡수성능, 유연성, 연료와 정리제에 대한 흡수와 이용 등의 성능이 크게 변할 수 있다.

특히 삶은 세련과 표백가공은 비직조 위생 재료의 생산과 개발에 중요한 의미를 가지고 있다.

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'p 조리 및 표백가공 가공'은 비직제 제품 생산 과정에서 선택성 가공공예로 실제 생산에서 구체적인 요구에 따라 합리적으로 선택할 수 있다.

결국 의료와 화장품에 쓰이는 비직천, 그 백도는 가장 중요한 성능 요구가 아니다. 특히 털방석, 지혈마나 상처 보조 제품에 쓰여 섬유 흡수력, 화학 학품 잔류량 등 특성을 요구할 때 삶은 가공을 중점으로 해야 한다. 표백가공은 부차적이다.

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사전의 생물 효소 정련법이 면 모효를 높이기 위해서 < p >

면 섬유는 비직천이 자주 사용하는 천연섬유질 섬유질, 면 섬유에서 천연불질의 함량이 원면의 생산지, 성숙도와 다른 요인에 달려 있다.

삶는 목적은 섬유에 함유된 천연이나 인위적인 불순물을 제거하기 위해 천연 면섬유에 함유된 왁스 물질, 젤라틴 물질 등 합성섬유에 잔류된 섬유 오일, 기름 등은 끓인 후 제거된다.

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은 끓인 후 비직포의 윤습, 흡수 등의 성능을 뚜렷하게 향상시켜 제품의 외관 품질을 향상시켜 이런 불순한 염색과 뒤정리의 방해를 방지할 수 있다.

끓인 후 모세관 효과 또는 지랍 잔류량의 백분율을 사용하여 정리한 후 효과를 볼 수 있으며 잔랍 함량을 0.2%정도 요구한다.

이 밖에 섬유가 끓여 잡다한 데다 화학약품의 작용을 받게 되며, 손상도 동아미노의 흐름을 사용하여 비직조의 강력한 변화로 측정할 수 있다.

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은 비직천 자체는 일반 직물 염색 후 정리된 가공 방식에 적합하지 않기 때문에 제품에서 끓여 가공을 해야 할 때 보통 산섬유가공 가공 방법을 사용한다.

삶을 때 공예가 요구하는 온도는 100 ℃보다 높고 설비가 허용된다면 120 ℃~130 ℃를 채택해야 섬유 속의 불순물을 잘 제거하고 좋은 흡수성을 확보하는 것이 좋다.

숙련제 용량이 일정한 조건 아래에서 끓인 온도를 높이면 잡지의 제거에 도움이 되고, 삶은 시간을 줄이고, 반면 온도는 낮고, 삶은 시간이 짧다.

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의 생물효소 정련법은 섬유소 섬유질 가공 기술이다.

전통적인 삶는 과정 중, 삶은 후 많은 청소를 소모하여 많은 오염수를 만들어 환경에 큰 영향을 미치지만, 생물효정련법을 채용하는 데 효과적으로 불효가 있을 뿐만 아니라 환경오염을 크게 낮출 수 있다.

효소 를 이용하여 정련 처리해 섬유소 골격에 영향을 주지 않을 뿐만 아니라 비직포 변면 (?)에 대한 손상을 최소화시킬 수 있다.

적당한 믹서 방식을 채택하면 삶은 효과가 어느 정도 긍정적인 영향을 준다.

바이오 효소 정련법 과정에서 섞으면 시간 단축과 효소의 용량을 낮춰 비직천의 모효를 높일 수 있다.

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사전의 환경 초산 표백제 일정

의 표백가공의 목적은 비직천 위의 천연과 인공색소를 파괴하여 비직제품의 백도를 높이는 것이다.

현재 천연 섬유소의 구조와 성질 연구는 깊지 않고 갈색 솜을 연구해 보면 면섬유 속 브라운 색소는 주로 황백소와 면색소로, 그들은 산성 염료의 성질을 지니고 있다. 분자 구조에는 공액이 포함되어 있으며, 색소의 존재는 면섬유의 백도에 영향을 미칠 수 있다.

점착제를 함유하고 있는 비직천에 표백할 때 표백제를 고려해 점합제에 영향을 주며 면섬유 소재의 비직천은 산섬유 표백을 채택하는 비직천보다 비직천 반제품 표백한 효과가 좋다.

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‘p ’이 자주 사용하는 표백제와 환원성과 산화성 두 종류.

환원성 표백제 는 색소 의 환원 작용 을 통해 표백 효과 를 냈지만 표백 된 제품 은 공기 에서 오래 방치된 후 이미 환원 된 색소 는 다시 산화 피부색 (?) 의 경향 을 가져 제품 의 바이두 지속적 (?) 하락했다.

산화성 표백제는 이차 염소나트륨, 과산화수소 등과 같이 공업용 비직천 가공에서 자주 사용하는 표백제.

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‘p ’은 현재 표백 방법에 표백하고 헹구고 헹구고 헹구고 헹구는 3가지, 그중 비직포 표백은 표백을 위주로 하고, 면섬유는 기본적으로 산섬유 형식을 사용한다.

산섬유 표백의 공예 절차는 간헐식 가공에 속하고 실제 생산에서 가공 순서는: 채우기 → 삶기 연습 → 세탁 → 표백 → 세탁 → 건조 → 건조 → 메우다 → 표백 → 세탁 → 건조.

어떤 가공 순서를 채택하면, 가공 섬유의 유형에 달려 있다.

목질소함량은 (?)의 면벨벳은 일반적으로 첫 가공 순서를 채택하여 불순의 함량이 적은 정소가죽면은 두 번째 가공 순서를 채택할 수 있다.

영국의 한 비직조설비 생산업체가 현재 세계 최초의 연속화 생산선을 개발하고 있으며, 그것은 포화침수기와 세탁기를 기초로 형성하고 있다.

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사전의 초산 표백은 최근 광범위한 연구와 널리 알려진 표백 기술이다.

과초산은 환경 우호형 표백제로, 표백하는 과정에서 기본적으로 무해물질 배출, 에너지 소모 저등의 특징을 가지고 있다.

과초산 표백된 최고의 공예 조건은 표백제 용량 8%, 온도 70 ℃, pH 값은 7, 표백시간 60min이다.

과초산은 초산이나 빙초산과 과산화수소 반응으로 분해되기 때문에 초산의 제조, 운송 및 하역 기간에 안전예방 조치를 충분히 고려해야 한다.

초산 표백을 한 설비 재료는 스테인리스강과 알루미늄 (최소 함량 95%), 유리, 도자기 등이 좋다.

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