‘ 초모조 ’ 는 천주 방직품 에서 한 줄기 열풍 을 일으켰다

굵은 무늬, 거칠고 까칠한 외관은 마료로 보이지만 만져보면 촉감이 더 부드럽다.대륭 지주그룹의 리넨 소재에 많은 사람들이 홀렸다.순수 리넨 원단이 비싸기 때문에 태륭을 비롯한 많은 방직업체들은 폴리에스테르 제조 원료와 마와 비슷한 원단을 시도했다.

최근 두 달 동안 이 모바일 원단은 시내에서 점점 많은 동반자 ——모모, 모조의 원단, 모조면 등 원단이 나왔다.

원자재 가격이 시대를 오르는 도리어 원가 고려에서천주방직 기업이 초모형 연구 생산붐을 일으켰다.외관과 촉감을 보장하는 모진 효과의 기초에 차별화 섬유를 이용해 직물의 높은 편안함과 기능성을 부여할 수 있다.

　　‘ 초모조 ’ 방직품이 빈번하다

마찬가지 는 극세섬유 이고, 무대 에서 우뚝 솟은 것 이다리넨 소재폴리에스테르 100%로 염색과 압광을 활용해 제작되었습니다.이 원단은 소박한 스타일과 정교한 스타일을 제외하고는 하이 리넨 제품과 다를 수 있으며, 더욱 중요한 것은 원가와 판매가가 많이 낮았다.제작에서 에너지 절감을 위해 전체 에너지 소모가 40% 를 낮춰 많은 원가를 절약했다.판매가 면에서 나일론 원단보다 가격이 50%가량 낮아 경쟁력이 있다.루지순 부사장은 원가 장부를 추산했다.

리넨 소재가 성공한 후, 대릉은 초모형 제품의 시장공간을 잘 살펴 연구에 돌입해 올해 모모, 모조면 등 시리즈 초모형 원단을 한층 출시했다.이와 함께 전 업계에서는 초모조 원단에 대한 추첨도 올해 전면 폭발했다.

앞서 베이징 원단 전시회에서는 레인보우 원단이 모조모로 출시되었는데, 모조면, 모진사 등 여러 시리즈의 생태 원단을 선보였다. 프리다는 T /R + 실사와 T /R + 고탄 두 개의 모직 원단을 출시했다 …….여러 방직 업체들이 원료의 혼방, 교직, 뒤 정리 공예를 통해 마름, 모조면, 비단의 촉감과 외관을 획득했다.

무엇보다 ‘초모조 ’ 방직품에서 ‘초모면 ’이 가장 주목받는 품목이다.백홍을 대표로 하여 많은 방직 기업들이 모두 투입되었다.

백홍 집합 섬 동화대 연합 연발'초모면 폴리에스터 긴사'는 지난해 말 양산을 투입했다.이 폴리에스테르 롱사로 짠 원단은 촉감이나 시각적으로도 순면 원단과 거의 다릅니다.지향 그룹, 천홍 방직, 복화사 등 기업도 화섬유 초모모면 기술을 대체하여 원면 섬유 대신 모면 제품의 기술 연구 개발과 홍보력 을 강화해 가격 파동 이 빈번한 면 제품 을 대체할 수 있다.

"솜 자원이 제한되어 미래 면 제품은 고급품이 되고 사치품이 될 수 있기 때문에 화섬유'초모면'의 연발과 활용이 더욱 중요하다"고 말했다.중국 방직 공업연합회 명예회장 두주 등 여러 방직 업계 인사들이 여러 차례 공개했다.

기능성이 더 좋다

“초모모조. 물론 모조의 기초에서 기존의 제품을 뛰어넘어야 한다.”업계 인사의 한 마디 농담 중 한 마디로 초모형 제품은 반드시 갖추어야 할 대역적 인 기능 이 더 좋다.

순수한 마 소재보다 거칠고 거칠게 생긴 외관보다 대제의 리넨 소재의 촉감이 부드럽고, 손을 가시지 않고, 내갈성 과 구김성이 더 좋다. 폴리에스테르 섬유가 좋은 특성이 융합되어 제품의 성능을 더욱 높게 만든다.

같은 백홍 폴리폴리 코튼, 면 처럼 보이는 것 외에도 코튼 을 흡수한 속도 건성, 상염도, 내마모성, 항모구 위에 순면 을 크게 초과한다.이 회사 관계자에 따르면 기술이 꾸준히 완비되면서 백홍초모면 시리즈 제품은 올해 대대적으로 출시돼 겨울난하 찬 요구에 따라 여름용 자외선, 차가움을 생산하는 초자외선, 냉랭함을 생산하는 초모방실, 겨울용 대탄항균, 원홍외 중공보온형 초모조면실, 또 고객의 특수 수요에 따라 삼합 등 다기능 모조 제품도 제공된다.

화학섬유 제품은 다양화 후 공예를 정리할 수 있는 특성도 많은 초모류 방직제품은 정전기 방지, 항균, 저항, 원적외선, 자외선 방지 등의 부가기능을 갖게 한다.많은 뒤 정리 공예는 면, 리섬유에 넣을 수 없고 원래 특성을 바꾸고 화학섬유는 받아들일 수 있다.따라서 우리는 초모형 제품의 더 기능적인 변화를 부여할 수 있다.유지순

예.초모형 직물개발은 세 단계를 경과한다.외관상 모조, 섬도 및 단면 형태 변경, 성능상, 섬유 특성 개선, 외관과 촉감 면에서 생태직물, 기능상 모방하여 생태직물의 성능뿐만 아니라 흡수 투기, 흡습 배습, 정전기성, 열안정성, 역학 성능 등 기능면에서 생태직물을 초월한다.2단계, 생태직물은 기존 우세하고, 화학섬유는 비교할 수 없는 최후의 기능성 단계에서 뛰어넘을 수밖에 없다.이것은 단일 차별화 기술이나 단일 기능성 제품의 개발뿐만 아니라, 기업의 연구 개발에 대한 더 높은 요구를 제기하고, 초모형 기술은 더욱 다양한 차별화, 기능성 기술의 통합을 중시하고, 집합, 방사, 직조, 염색 기술의 상호 융합을 강조한다.업계 업계 인사.

녹색 저탄소

　　폴리에스터면사보다 강도가 30 ~50%, 원기 생산 속도 단기일 생산량은 20 ~30% 높고, 초모면 폴리에스테르 롱 실의 상염률은 일반 폴리에스테르보다 10 ~20% 높기 때문에 순면보다 10% 낮아졌다.매톤 면의 염료는 1,000위안에 달하고 폴리에스테르는 톤당 6000위안이다.백홍 집약의 초모방면은 에너지 감축에 성공했다.

연구 개발에서 신상품을 대체하는 동시에, 녹색 저탄소, 에너지 절약 환경은 여전히 방직 기업이 가장 주목하는 초점이다.천주 방직 업체는 죽섬유, 옥수수 섬유, 해조섬유, 재생 폴리에스터 등을 통해 순환을 회수할 수 있는 환경 섬유 원료로 초모조 신상품의 녹색 환경을 실현한다.

해흥재료 과학 기술 유한공사가 올해 주추한 신형 생형물질 스틸 실크, 녹색 환경보호 대신의 신상품 대표다.슈탄사는 공업화로 생산할 수 있는 생물질 탄성 짧은 섬유로 짠 원단으로 편안한 탄성, 자연스러운 촉감과 구김이 쉽게 변하지 않는 특징이다.그것은 식물성 재생자원을 이용하여 특수한 생산방법을 거쳐 만든 생물환경 섬유로 석유와 석화제품에 대한 의존도를 줄이는 데 도움이 된다. 석화법에 비해 나일론 6섬유를 생산하는 등 같은 수량의 서탄사 TM 섬유는 63%의 이산화탄소 배출량을 감소시켜 30%의 에너지를 감소시킨다.

“면, 털, 삼, 접착, 천사, 폴리에스테르 등 각종 방직 원료가 제멋대로 혼방되어 기존 소재의 성능을 보유하고 부드럽고 편안한 체험을 더해 다양한 의상에 적응할 수 있다.”해흥 회장 구양문함 표시.

또 흠화 주식을 포함한 많은 기업들이 폐기폴리에스테르 재활용 위주의 순환경제산업에 투신했다.이 기업들은 회수된 콜라병을 원료로 빻아 조각을 낸 후 추추첨가공을 거쳐 재생된 리시클 섬유 긴 실을 거쳐 가심으로 짠 직물을 만들었다.재생 섬유는 원래 폴리에스테르의 튼튼한 내용, 강도가 좋고 내마모의 특성을 낮추지 않았지만, 일반 생산보다 낫다.폴리에스테르 섬유80% 가까운 에너지를 절감했다.