남통 검역국 ‘ 5개 1개 ’ 조치 는 아동복 품질 보증 수출 을 향상시켰다

최근 몇 년 동안 우리나라 아동복 수출이 유럽과 미국 등 국가들이 품질 안전 문제가 존재한다는 이유로 소환을 요구하는 것은 우리나라의 아동 의류 가공 기업에 막대한 손실을 끼쳤고, 중국이 제조한 국제적인 명성에 심각한 영향을 미쳤다.

시범기업을 설립하다. 올해 6월 7일 남통국은 선진 관리 모델과 성공적인 관리 경험을 갖춘 파바룩 (남통) 유한회사가 남통 최초의 어린이 의류 생산 시범기업으로 삼아 18개 어린이 의류 생산업체를 조직하고 30명이 해당 기업의 참관학습에 들어갔다.

조직 참관 기업 생산 현장 관리, 시범 기업 관리 인원 전수 관리 경험 등 다양한 형식을 통해 기업 책임자의 법제 의식과 자수 의식을 한층 높여, 점면으로 전 업계 공동으로 남통 지역 아동복 전체의 품질 관리 수준을 높였다.

최근 몇 년 동안 우리 나라의 어린이 의복은 보조 화학 안전 원인으로 인한 무역 마찰이 발생할 때 발생했다. 만약 레이스, 재봉선에는 아조질소 염료, 지퍼, 단추 등의 금속 함량 초과 등급이 포함되어 있다.

그러나 양념의 품질 문제는 생산업체에 소홀하기가 매우 쉽다.

이 문제에 대해 남통국은 8월 관할구 내의 어린이 의류 생산업체에 대해 보조 전문 검사를 실시했다.

총 20개 어린이 의류 생산 업체의 35개 자재 샘플을 추출하여, 주로 재봉선, 자수선, 레이스, 메탈 단추, 금속 지퍼 등을 포함해 중금속, 아조 염료와 포름알데히드 항목을 점검했다.

이 중 16개 견본품에 대해 아질소 염료 검사를 금지할 때 3개 샘플 중 아조질소 염료가 포함되어 있어 불합격률이 18.75% 로 나타났다. 22개 샘플에 대해 포름알데히드 검사를 할 때, 1개의 포름알데히드 함량을 초과하고 불합격률은 4.55% 로 나타났다.

특항 검사를 통해 아동복 중 존재하는 품질 문제를 제때에 발견하고 관련 기업이 발견한 문제 제한 정비를 통해 아동복 중 존재할 수 있는 품질 은해 제품의 품질 안전을 확보하도록 지적했다.

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정보 플랫폼을 건설합니다. 인적 자원 부족으로 인한 감시 면의 불완전한 돌출을 효과적으로 해결하기 위해 검사관의 유효성과 맞춤형, 남통국 연합의류 용두생산업체와 검사업체, 검사기업의 품질 정보 수집 플랫폼을 공동으로 개발합니다.

현재 이 프로젝트는 성국과 국가국 입항을 신청하고, 기업 대표가 기초 데이터 원본, 형식 요구, 처리 방식과 결과 등을 1차 집중 검토해 시스템 건설 초보안을 형성하고 있다.

시스템이 건설된 후 검역 작업 효율을 높이기 위해 감독관의 겨냥성, 전면적으로 경방제품의 품질 정보가 큰 효과를 발휘하고, 더욱 완벽하게 검사하고, 수출품의 품질을 보장할 것이다.

한 차례의 기술훈련을 조직하다. 상반기 남통국은 2010년 의류 생산업체 품질 감수원 연심 회의를 소집한 계기를 이용하여 천 명의 기업의 품질 감독원에게 아동복 품질 기술훈련을 진행하였다.

양성에서 사례 분석, 실물 강화, 상호 상담, 현장 심사 등을 통해 국내외 관련 법규와 표준, 아동복 품질 안전성 제어 및 기계안전성 검사 등을 상세히 소개했다.

기업 인식 제품 위험 능력 향상 기업 자율적 자율적 자율 능력 강화 아동복 수출 품질 향상 했 다.

‘정보기술 표준 하기업 ’ 활동을 전개했다. 5월 남통국은 관할구역 내 아동복 생산업체에 가까운 100명의 품질 감독원 및 책임자가 아동복 품질 안전기술 표준 아래 기업 활동을 펼쳤다.

이 국은 집인 미국, 유럽연합이 소환을 요구하는 중국산 어린이 의류 사례, 성공기업의 관리제도와 경험, 주요 수입국과 지역의 표준 등 무료 배급을 제공할 뿐만 아니라 현장 기술 지도를 열어 기업이 더 품질 관리를 위해 기업의 양의 품질 관리를 도우며 수출 의류 품질을 실질적으로 높여야 한다.

전3분기 남통 지역은 아동복 4180회, 화물 비중이 0.89억 달러로 전년 대비 23.9%, 18.7% 증가한 것으로 집계됐다.