제화 기술: 고무 접속 공예 소개

1.1 고무:

접착질에 직접 영향을 주는 고무접 성능은 각조별 무게를 따야 한다 (오차가 2 -5%)라고 정확하게 말해야 한다.

접착제 배제량은 얼마나 바르느냐에 따라 정해야 하며 활성기 안에 사용해야 한다.

배제 과정 중 전담자가 책임지고 자세한 도호, 중량, 배합 온도 및 기타 각종 공예 매개 인자 기록을 잘 해야 한다.

잘 섞어야 합니다.

1.2A를 바르기 전 공예: 희석은 접착제 점도를 낮추고, 고무 도우미를 개선할 수 있지만, 접촉 기간을 연장하여 고화 시간이 길어 고화된 접착질에 영향을 미칠 수 있으며, 충전재를 채워 충전액의 점도 등을 높일 수 있으며, 조제온도가 낮아지면 수욕가열이나 건조, 예열의 방법으로 섞어 교체 점도를 낮출 수 있다.

a 브러쉬: 일반 브러시로 접 표면에 젤을 바르는 것이 단점은 콜로이드 두께를 통제하기 어렵고 불균등한 현상이다.

b 칼 깎기: 고무 액을 접착 표면에 부어 평면도나 유리방으로 고무, 고무 두께를 경험에 따라 제어한다.

품질이 안정되지 않아 평면 접면에 시공할 수밖에 없다.

C 롤러: 롤러 롤러로 고무 접착제를 골고루 바르는 방법, 고무롤러 간격을 조절하거나 압력을 조절할 수 있으며, 롤러 롤러 롤러가 매끈해지면 미끄러져 반들반들해지고, 고무층이 고르면 얇아질 수 있다.

D 스프레이 (정전기 제트법): 고압 정전기 장내에서 대전기액을 분출한 방전 가장자리에 떨어뜨린다.

접착액은 15 -40S; 접착액은 개개전성, 체적저항 106 -107cm, 이는 접착층의 두께가 일치하고 접착액이 작게 된다.

E 융융합법: 열용접을 가열하여 브러쉬를 하는 등.

2.1 고화법 접착제의 고화는 물리 방법으로 용제의 휘발, 로션 응집과 융합체 냉각과 화학 방법이다.

(1) 열용접: 고분자 융합체는 점윤된 표면에 묻힌 뒤 냉각을 통해 응화된다.

(2) 용액 접착제: 용제의 휘발과 용액 농도가 부단히 커지면서 점차 고화에 도달한다.

(3) 로션 젤: 로션 속의 물이 점점 침투되어 다공성 접착물 속에 스며들고, 로션 농도가 끊임없이 커지고, 결국 표면 장력의 작용으로 인해 고분자 콜로이드 알갱이 응축된다.

환경온도가 높을 때, 로션이 연속적으로 응집되는 고무막이, 환경온도가 낮고 최저성막 온도 (MFT)와 흰색의 불연연쇄막이 형성된다.

유액은 주로 초산 에틸렌과 그 공집물과 아크릴산산에스테르의 공집물이다.

(4) 열고성 접착제 열고성 수지 다관에너지 단체나 예결합합반응, 분자량의 증가와 동시에 분자의 사슬의 변화와 교련을 이루어 불용되지 않는 응겔화나 기본 고화를 형성한다.

일정한 범위의 고화시간을 연장하고 고화온도를 높이는 것은 동일한 효과를 높이지 않고 고화온도를 낮춰 연장 시간을 보상하기 어렵다.

접착제와 접착물 표면 사이에 일정한 화학 작용이 필요한 것은 충분한 온도가 있어야 진행될 수 있기 때문이다.

접착제는 표면의 충분한 침윤을 돕고, 접착제 고화 반응에서 생기는 저분자 휘발물을 배출하는 데 도움이 되고, 반창고에 남아 있는 휘발성 용제를 배출하는 데 도움이 되고, 점도가 높은 접착제는 접착제에 두껍고, 고화압력의 조절을 조절하는 두께를 조절한다.

테이프를 바르고 한동안 방치하는 것은 예고화라고 한다.

접착액의 점도가 커지고 압력을 가하여 고무층 두께의 균등성을 보장한다.

고화온도가 너무 낮고, 교층 교체 밀도가 너무 낮고, 고화반응은 불완전하다.

고화온도가 너무 높아 접착액이 유출되거나 접착화되어 강하게 한다.

접착제와 접착물 사이의 분자가 확산되어 화학 버튼을 형성하는 데 도움이 된다.

(1) 오븐 직접가열법: 송풍기 장치로 골고루 전열한다.

(2) 외가열법: 열량을 필름 내부로 빠르게 전달해 고화시간을 크게 단축시킨다.

음파 가열법: 끈적끈적한 접착제, 무용제 접착제 수열 고화, 열고성 강성고무에 적용되지 않습니다.