業界の人は服装のニット業の発展について分析します。

2011年

国際市場の低迷、原料価格の大幅な変動など多くの不利な要素を克服し、着実に比較的速い成長を実現し、「第12次5カ年」の発展のより良いスタートを切った。

2011年全業界規模以上の企業は主要業務収入5764.99億元を実現し、前年同期比22.22%増となりました。利益総額は288.15億元で、同17.17%増となりました。生産販売率は97.58%で、生産と販売のつながりがスムーズになりました。

第12次5カ年計画期間中は、国内外の市場でニットの需要が増加します。

発展量の増加はもはや重点ではなく、質の向上は発展の鍵である。

国際経済環境が複雑で、多くの不確定要素が業界の発展に不利な影響を与えます。ニット業界は科学技術、ブランド、持続可能性と人材戦略を堅持します。

労働者の操作水準を向上させることによって、労働生産性を高めることは業界の向上の鍵である。

近年、原材料の価格が大幅に変動し、国際債務危機が頻発し、国内の銀行が縮小し、労働力、地価、エネルギー、物流価格が絶えず上昇しています。これらの要因は紡織服装製造業にとって圧力がもっと大きいです。このような環境下で生存し、競争し、持続可能な発展を遂げるには、間違いなく中国紡織服装業界の直面する重要な課題となります。

記者：「第12次5か年」の間に、ニット業界が持続可能な発展を実現するための全体的な措置は何ですか？

低炭素の省エネ、環境保護などの面から、ニット業界は「捺染業界参入条件」、「メリヤスプリント製品取水量測定方法及び単耗基本定額」などの関連法規、基準の要求を厳格に遵守し、設備と技術を改善し、省エネ・排出削減、クリーン生産、資源循環利用の新技術を普及させ、省エネ・低炭素工程を実施し、持続可能な発展を実現する。

業界の特徴を結び付けて、持続可能な発展の標準と規範体系を改善する。

指定された製品のエネルギー消費基準を開発し、クリーン生産標準体系を健全化し、取水定額基準を完備させ、環境管理体系、エネルギー管理体系標準などの関連国内外基準を普及させ、企業にエネルギー消費コントロールを強化させ、生産全過程において汚染予防を主とする。

ニット企業が先進技術と管理を採用することを奨励し、編み物、前処理、染色プリント、定型化後の整理、廃水排出ガス処理、オンラインモニタリングと自動制御などの環節でエネルギー利用効率を大幅に高め、グリーン環境保護をしっかりと行う。

総合的、専門的な会議を通じて、専門家の現場指導などの多種類の形式を通して、先進的な技術と管理モードを普及させます。

産業クラスターに重点分類指導を行い、省エネ、環境保護、循環経済公共サービス体系の整備を強化する。

目標達成モデル活動を展開し、環境最適化、省エネ・排出削減の優秀企業とクリーン生産の先進企業を表彰し、先進的な経験を全面的に普及させる。

持続可能な発展の生産方式と生活方式を提唱する。

記者：「第12次5か年」の間、緑色の環境保護の面でニット企業に対して、具体的な要求がありますか？

林光興：この方面のやるべき仕事はまだ多くて、引き続き突っ込んで進めます。

まず原料の方です。

非綿繊維のニット生産における応用を拡大し、各種の麻類などの天然繊維は、まねる綿化繊を採用し、甲殻素、海藻繊維などの各種の新型繊維を採用して製品開発を推進し、高強度のポリエステル長糸などを採用して、産業用の経編製品の発展を促進します。

原料の多様化は、綿繊維への業界の依存度を徐々に低下させている。

技術面

ニットの平幅水洗技術、気流染色技術、デジタル化連続絹光技術、冷間圧延炉前処理加工技術、バイオ酵素精製技術、デジタルプリントなど。

例えば、冷製ザイル前処理加工技術：通常生産能力を30%向上させ、消費ガス量を85%低減させ、消費水量を65%低減させ、CODを50%削減する。

第二に、気流染色技術：高温高圧気流染色技術を採用して、従来のオーバーフロー噴射染色技術と比較して、同じ織物を加工して、通常約30%の節電ができます。補助剤（塩、アルカリ）の60%を節約します。

風呂は比較的小さいです。水の50%以上を節約して、蒸気の50%を節約して、染色時間は15%短縮します。

三つ目はニットの平幅水洗い技術です。伝統工芸と比べて通常の節水率は67%で、蒸気40%を節約し、補助剤を30%節約します。

第四に、バイオ酵素製剤の染色中の応用です。エネルギー消費と水消費を低減し、廃水の清潔度を向上させます。

一つの工程（漂白）だけで化学品製剤の代わりに酵素製剤を採用すると、一トンのメリヤスの生産消耗水量が20トン以上低減され、同時に織物の手触りが柔らかくなる。

五はデジタルプリントです。通常、消費電力を50%減少させ、消費水量を30%減少させ、染料の使用量を60%減らすことができます。

ネット調モルタルがなく、花回とカラー制限がなく、多品種、小ロットの要求に適しています。

記者：省エネにはどのような具体的な措置とおすすめ項目がありますか？

省エネの理念を全面的に確立し、省エネ意識を強め、技術改造と先進技術の応用を通じて、省エネと環境友好を実現する。

主な措置は、省エネランプの普及工事、太陽熱集熱工事、地熱ポンプ及び動力、蒸気、エアコン及び建築におけるシステム的な省エネ改造などを実施する。

まず、地熱ポンプです。

地熱ポンプのセントラルエアコンシステムは従来のエアコンシステムより50%~75%省エネです。

廃棄物を排出しないで、騒音が低くて、水を節約します。一つの機械は多く使って、熱供給、熱供給、冷凍ができます。使用は安全で、性能は信頼できます。機械の寿命は長くて、運行とメンテナンス費用は低いです。

次に太陽エネルギーです。

太陽エネルギーは人類が利用できる最も豊富なクリーンエネルギーです。

太陽エネルギーを利用して生産、生活用水を昇温し、蒸気量を減らし、炭素排出を削減する。運行費用が低く、機械の騒音が低く、環境に汚染がなく、大気環境に影響がなく、経済と社会効果が良い。

最後は「LED」省エネランプです。

業界内で「LED」の省エネランプを普及させ、光効が高く、消費電力が少なく、寿命が長く、維持しやすく、低炭素排出削減の目的を達成する。

記者：資源の循環再利用には、具体的な取り組みがありますか？

林光興：主に再生繊維のニット生産への応用、残熱回収、捺染廃水の処理回用などがあります。

まず、再生繊維糸はニット生産に応用されます。

再生資源を利用した環境にやさしい生産と資源節約の理念を堅持し、再生繊維のニット製品開発における応用を拡大し、新製品を開発し、繊維資源の循環利用を促進する。

次に、残熱を除去して回収します。

ニット染色過程において排出ガス、廃水が発生し、大量の熱は排気ガス、廃水によって大気と水源に失われ、余熱は必ず回収される。

余熱回収設備は高温排気ガス、廃水を熱交換器で新鮮な空気、清水と熱交換し、湯気、お湯を形成して生産に用います。

第三に、廃水を印刷して再利用する。

物理、化学、生物総合治理技術、複合機能樹脂吸着技術、バイオ接触酸化法、フィルム技術などの技術を用いて排水処理を行い、基準に達した後の再生水を再利用する。