綿紡績業は日に日に緊迫している生態要求グリーン生産競争力をテストします。

私たちが生産しているデニムの品質はトルコ製と同じですが、なぜ彼らの布が7、8ドルまで売られていますか？私たちの布は2、3ドルしか売られていませんか？差はどこにありますか？

楊斌氏は、過去の企業は主に製品の品質向上に力を注いでいましたが、省エネ、環境保護、クリーン生産には足りないと考えています。彼の見方は多くの企業から認められている。

「グリーン環境、クリーン生産」は今回の全国デニム業界年次総会のテーマです。どのように新型の生態の原料を応用して、環境保護型の染料、のりを選択して使用して、どのように省エネルギーの排出削減の新しい技術、新しい技術などを応用して話題になります。会議に出席した代表は、省エネ・排出削減、低炭素環境保護は国家の要求、社会の必要、企業の責任であり、企業競争力を高めるための必然的な選択でもあると考えています。

日に日に緊迫する生態の要求

前の段階で、国際環境保護団体のグリーンピースは「ファッションの毒」というタイトルを発表しました。服装ブランドの中国水汚染調査」の報告によると、ナイキ、アディダス、李寧など14の世界服ブランド現在、サプライヤーが有毒有害物質を排出したことによる中国の水汚染問題を効果的に解決できませんでした。李寧、ナイキ、H&Mなど14の服装企業及び関連ベンダー押し上げられた。事実のいかんにかかわらず、今回の事件は紡績企業に省エネと環境保護、クリーン生産を重視するよう再度注意しました。

ここ数年来、一部の優秀な企業は省エネと環境保護を重視し始め、先進設備の導入と新原料、新技術の採用によって、環境保護の指標が国内、国際関連基準よりも優れています。関係政府部門も省エネ・排出削減を支援する多くの産業政策を打ち出した。これらの努力が大きな成果をあげたにもかかわらず、多くの企業、特に中小企業は環境保護のクリーン生産を重視していない。

8月12日、欧州委員会非食品類快速警報システムは中国産女性ジーンズに対して消費者警告を発した。本件の通報国はポーランドで、今回通報したジーンズは青で、モデル/型番はOM 152です。このジーンズのホルムアルデヒドの含有量は180 mg/kgと高いため、人化学アレルギーや中毒の危険があり、製品はEUの関連立法規定に適合しない。現在、ポーランドの主管部門はこの商品を市場から撤退するよう命じました。これは少し前に発生した事例は企業に警告して、もう生態環境保護のクリーン生産を重視しないといけません。

天祥グループの生態製品認証部のマネージャーが林立していることによると、これまでは国際的に統一された生態織物の定義はまだないという。一般的に、いわゆる生態織物の概念は4つの環節に関連しています。資源は再生可能です。あるいは繰り返し利用できます。製品の生産と加工の過程で環境と人体の健康に危害がありません。彼女はデニム生産企業に対して、アゾ染料、APEO、ホルムアルデヒド、重金属の使用禁止に重点を置いているように注意しています。デニムの素材：綿、毛、ゴム、ポリエステル、シルク、麻、シルクなどの染色環節に関わる染料、デニムの加工過程で使う補助剤などは環境保護の要求に合わない問題があります。活性染料は重金属が残る可能性があります。直接染料は発癌性芳香族アミンが一番多く、補助剤はAPEO、ホルムアルデヒドなどが残ります。

2007年6月1日から発効した欧州連合REACH法規は広く注目されています。REACH法規の要求によって、付録XIVに組み入れられた物質は授権なしで販売と使用ができません。これらの物質は、発ガン、遺伝子突然変異、生殖毒性物質、持久性、生物蓄積性、毒性物質および高耐久性、高生物蓄積性物質および類似物質を含み、総称して高関心物質（SVHC）と呼ばれる。2011年6月20日までに、付録XIVに登録することを提案するSVHC候補リストには53種類の物質が含まれています。そのうち7種類はSVHCと正式に認定されました。

アメリカでは、アメリカ服飾と靴類協会（AAFA）が発表した使用制限物質リスト（RSL）が、2011年3月21日に8版目となる。国家基準ではないが、アメリカの70%以上のアパレルと靴類のブランドと小売業をカバーする業界協会として、この業界の自律的な性質を持つ使用制限物質リストは、そのメンバーのグローバル購買と小売行為に対して、間違いなく基本的な「グリーンの敷居」である。

国際的な各種の生態要求と「緑の敷居」に対して、デニム生産企業は世界のグリーン消費の発展の流れを正しく認識し、理解し、積極的に国際のグリーン障壁における立法の動向とプロセスを追跡し、各種のグリーン障壁の具体的な要求を深く理解し、全面的にサプライチェーン、生産と加工、品質管理などの各段階の管理水準を向上させるべきだと林立しています。生态管控制については、源流制御、プロセス制御と制品制御を组み合わせ、最终制品検査を唯一の制御手段として、最终制品検査を补助手段とし、源流と过程において発生する可能性のある有毒有害物质を制御した上で、完成品検査を実施する手段とする。このように、同様に「5%の抜き取り検査」のテスト戦略です。前者は5%のリスクしかコントロールできません。後者はほとんどの生態リスクをコントロールする可能性があります。

環境保護のコスト考量

2007年、佛山致興紡織服装会社はコレーン会社の環境保護染料を使用し始めました。染色の質を高めただけでなく、水洗いの一環を省きました。しかし、会社の副社長の楊斌もこの染料は価格が高いと言いました。それを使うと、一メートルごとに布のコストが2元増加します。生産コストが高まる中で、多くの企業が耐えられない。

しかし、環境保護のコストはどうやって考えられますか？楊斌は企業が遭遇したことを紹介しました。ある種類の泡整理剤を使って、会社の製品がAPEOを含むことが検出されました。この問題を解決するために、会社は十数万元を費やしました。この事は会社に環境保護の染色料と助剤を選ぶように促して、会社の製品も主な環境保護の札で、緑色をテーマにして、製品の付加価値を高めただけではなくて、その上安定している取引先の群を獲得しました。

もちろん、グリーン生産を実現するためには、環境にやさしい染色料や補助剤を使うだけではありません。広東東莞科紡織公司の林耀坤副総経理は、グリーンクリーン生産を実現するには、生産システム全体の面から考えて、製品設計から生産設備、繊維、紡糸などの配置と選択に関わると述べました。

業界のトップ企業として、黒牡丹集団は移転・改造入園の新たなきっかけを有効に把握し、新園区建設の大きなチャンスをつかみ、企業改造のアップグレードを推進している。園区の建設過程において、黒牡丹集団は科学的な計画と合理的な配置を行い、産業チェーンの集中優位性を十分に利用し、プロセスのクリーン生産、資源の循環使用、エネルギーの層デリバリー利用、廃棄物の集中処理、工程間の協力生産を改善して各種類の資源、エネルギーの最適化配置を行い、生産効率を向上させ、省エネ・排出削減に努めるとともに、企業利益の最大化を実現しました。

ブラックボタングループは製品技術の最適化において、環境保護の要求に合致する再生繊維原料を一貫して選択し、竹繊維、麻繊維、再生回収繊維など、一連の新型の生態デニム生地を開発しました。環境保護、汚染のない有機綿を積極的に利用して有機綿シリーズのデニムを開発しました。

黒牡丹グループは節水染色技術を開発し、染色材の選別、技術革新を通じて、染色過程で水を少なく洗って、水を洗わないで、工芸の源から汚染物質排出の難題を解決しました。著しい節水効果を得ました。新製品はより良い水洗特性を持っています。しかも、堅牢さは伝統的な藍より優れています。同時に、集団はまた、プロセスの要求に適応した環境保護型染料、スラリーを元の汚染が深刻な染色剤に取って代用し、廃水中のCODを効果的に低減した。

総合オフィスビルを設計する時、黒牡丹集団は伝統的な意味で電気を使って冷房するエアコン技術を放棄しました。代わりに、省エネフロントエアコン技術です。水蓄冷エアコンは、電気網を利用する峰谷電気の価格差を通じて、夜間は冷水ユニットを採用して、昼は冷却して、ホスト避峰運行の省エネエアコン方式を採用しています。新しい染液、前縮生産ラインを設置する時、黒牡丹集団は全部で百万元近くを投資して蒸気凝縮水と余熱回収装置を導入し、凝縮水回収処理を行って、かなりの経済効果が得られました。二千万元以上を投資して下水深度処理中の水再利用施設を建設しました。シルク水洗い、のり洗い、生活雑用などの工程と区域の中水再利用を実現しました。

蘭雁集団は自主的創造革新を堅持し、投入を惜しまず、国内外の先進的な製造技術、技術と装備を導入することによって、積極的にグリーンの省エネ技術、工芸と材料を応用しています。当社が自主的に開発したデニムの無水染色の新技術は、伝統的な設備を改造することにより、塗料染色装置、紫外線改性処理装置を追加し、無水染色、節水100%を実現し、省エネ10%以上を実現しました。会社は効率的な噴射湿潤技術をデニムの前縮整理に応用し、事業実施後、水量を80%低減し、20%節電し、蒸気70%を節約し、廃水処理量を効果的に削減し、経済効果が顕著である。開発した節水デニム生地は両面組織構造を採用して、経糸染色の比率を下げて、染色料の25%を節約して、水量の20%を削減します。

河南志永達紡織会社は源制御をしっかりと行い、クリーン生産を推進しています。会社は260万元を投じて、新しい技術を採用して廃水処理システムの設計と改造を行い、廃水の水質を一級基準要求に達し、廃水の利用率が大幅に向上しました。

これらの先行企業の共通の感銘は、環境保護の染色料、省エネルギーの工芸などを使って単独のコストを投入しますかます増加する必要がありますが、しかし総合的な生産コストは増加していません。資源エネルギーの価格が絶えず上昇している状況の下で、省エネ・排出削減とクリーン生産の新技術を応用し、製品の品質を安定させ、製品のコストを低減し、企業の市場占有率と競争力を高めました。