靴底用ポリウレタン素材の生産工程

ポリウレタン（PU）のマイクロホール弾性体の靴底材料は20世紀の60年代末にヨーロッパで工業化が実現し、70年代にアメリカ市場に進出し、80年代から世界で急速な発展を遂げました。

マイクロ多孔性ポリウレタンの弾性体で作った靴底は強度が高く、弾力がよく、快適、耐摩耗性、耐折性、耐油性、耐腐食性、軽量、滑り止めなどの特徴があり、地面の衝撃に緩衝作用があり、様々な色、異なる種類の靴底を作ることができます。

主な品目は靴、オフロードスキー靴、サンダル、スリッパ、運動靴、旅行靴、静電気、耐油性安全靴などです。

生産工程：

1、PU靴底原液の調製

原液はポリエステル型とポリエステル型の2種類に分けられます。

以前に開発されたのはポリプロピルグリコールシステムで、現在はポリエステル型のシステムが多く、その性能によって調製方法も違います。

ポリエステル型PU靴底原液の調製は、プレポリマー法または半プレポリマー法を多く採用しています。一般的には、二成分または三成分にできます。Aグループは部分ポリエステル、拡鎖剤、均等泡剤と発泡剤などからなります。

全水発泡システムにおいて、発泡剤は水で、A成分の中の水量は必ず測定しなければならない。その含有量は普通0.4%ぐらいである。

Bグループは部分ポリエステルの多元アルコールとイソシアン酸エステルの反応によって作られた端イソシアン酸エステルのプレポリマーに分けられます。

ポリエステルは分子に対して1500～2000の品質がいいです。

イソシアン酸エステルでは、純MDIと液化MDIの比は19 B 1です。

反応の過程の中で、1万分の1の抑制剤をプラスして副反応の発生を妨げなければならなくて、一定の温度の下で2 h~3 h保温すればよくて、その中の）NCO%は19%ぐらいで制御します。

Cグループは触媒（A成分に加えると二成分原液）に分類されます。

三成分システムは二色、低硬度の運動靴と低密度のサンダルに適用されます。

使う時は、まずAグループとCグループを混ぜ合わせてからBグループと混ぜればいいです。

その特徴は粘土度と反応活性が小さく、製品の硬さ、サイズの変化が小さく、成形安定性が良いです。

ポリエーテル型原液の調製には、一段階法が多く用いられています。

その中のAグループはポリエーテルの多元のアルコール、拡鎖剤、発泡剤、触媒と均等な泡剤などで混合器の中で十分に混合して得ます。Bグループは改性イソシアン酸エステルあるいは液化MDIに分けられます。

ポリエステルグリコールは靴底の高強度、耐摩耗性、靴面との粘着力などの特性を与えられます。ポリエステル型の靴底はポリエステル型の靴底の耐水性と低温の弾性差の欠点を克服しました。成形性が優れています。

しかし、低密度の条件では、ポリエステル型の底のサイズの安定性が悪く、ポリエステル型の靴底は同じ密度で、サイズの安定性が良いですが、機械的性能が低いため、水泡システムでは、二種のアルコールを一定の割合で混合することができます。

この仕事は海外の文献で報告されています。例えば、Mipolurp 2 PolidolA[2]のポリ（エーテル2エステル）多元アルコールはエーテルとエステルの混合多元アルコールを同時に含んでいます。その靴底材料の性能はポリエステル型とポリエステル型の間にあります。

国内の学者もいくつかの仕事をしました。劉生などは国産のポリエステルエーテルを主な原料として混ぜた特性量のポリエステル多元アルコールを改良して、ポリエステル型発泡靴の底材を合成しました。

2、PU底成形技術

PU底にはセル底、全ポリウレタン靴、靴の甲が直接底、硬い靴の根と靴の底の中間層などの靴を整えて、靴の底を組み合わせる成形があります。

全ポリウレタン靴の靴底、靴の甲または靴の甲はPUで作られています。その中にはマイクロPUの弾力体制によるオールポリウレタン靴があります。ブーツの筒は柔らかくて、靴底は磨耗に強くて、耐油と化学腐食に強くて、靴全体が軽くて保温性と快適性を持っています。

PU底は低圧注入成型または高圧注入成型を採用しています。少数も注射型で押しています。そのプロセスフローは図1のようです。

成形設備は靴底の注射機です。

ポリエステル型PU成形のための常圧注入装置は、主に脚注機、ループまたは回転台のオーブンなどの装置で構成されています。

PU靴底原液ではA、Bの成分は全部液体で、混合反応が激しいので、成形過程で、設備の正確な計量と成分の混合均一性は直接製品の性能に影響する重要な要素です。

二色の靴の底に対して、二色のプロジェクターで型を作ります。普通は中間板を加えた型を採用して、二回の注注と加熱固化を行います。