制麻脱胶は根本的な対策を講じた。

中国紡績工業連合会科学技術発展部主任の彭燕麗さん、中国麻紡協会副会長兼秘書長の董春興さん、新余市委員会副書記の董暁健さん及び麻紡企業代表の200人近くが参加しました。

我が国はラミー資源大国で、栽培面積と繊維生産量はいずれも世界の90%以上を占めている。しかし、ラミーの伝統的な化学脱膠方式は硫酸浸麻を応用し、また、アブレーションでラミーを高温で煮込んで、生産コストが高いだけでなく、繊維の損傷が深刻で、精干麻の品質と紡績性が低下し、排水が環境汚染に深刻である。麻紡企業の革新的な発展を加速し、紡績の省エネ・環境保護を助けるため、今回の「高効率省エネ麻繊維生物脱膠加工の新技術成果」の普及は、エネルギー消費と化学工業原料を大幅に低減するだけでなく、汚水排出と処理コストを低減することができ、麻繊維エネルギーの改善にも役立つので、麻紡企業の注目と好評を得ています。

普及活動では、武漢大学の曹軍衛教授がまず紹介した「高効率の脱膠菌の成功による選択と脱膠プロセスの最適化」について、このプロジェクトは強酸強アルカリの化学技術に取って代わってバイオ脱膠を行い、原麻の70%の膠質を取り除くことができ、低濃度の焦燥と補助剤で精錬した後、一定の処理によって良質の精干麻を得ることができます。

南京匯科生活工程設備有限公司の洪厚勝は詳しく「革新的な麻類バイオ脱膠設備と知能制御システム」を紹介しました。このシステムはバイオ脱膠過程における品質（酸素）、運動量、熱量の効果的な伝達問題を解決し、脱膠菌の生産に適した優良環境を提供しています。毎年、石炭52.80%、節水62.67%を節約し、化学原料の消費を62.27%低減しています。

江西恩達麻世紀科技有限公司特野は「バイオ脱胶クリーン生産技術及び設備」を紹介しました。このプロジェクトは生物脱膠残渣を10%以下に低減できます。3~4 g/Lの苛性を1.5時間煮て、残膠率は2.5%以下で、製品は国際一級レベルに達して、高支紗を紡ぐことができます。同時に「二次汚染」も避けました。

江西恩達麻業有限公司張凱鋒「バイオ脱膠廃液の汚水処理プロセス及びオンラインモニタリングシステム」を紹介しました。このプロジェクトは伝統的な濾過—物質化凝集—気浮遊分離—A/O法バイオ処理—沈殿—脱色を基礎に、好酸素処理を強化し、バイオフローベッドプロセスを導入し、端部の曝気端を通じて潜水推送し、池の汚水の好酸化処理サイクルを形成し、麻紡工業汚染物質一級排出基準を達成しました。

中国紡績工業連合会の科学技術部の彭燕麗主任は恩達麻繊維生物脱胶及び知能監視システム、脱胶廃液の汚水処理システムを見学した時、「恩達のような先導企業は業界の科学技術革新の模範であるだけでなく、現在の紡織工業の省エネルギー環境保護の前衛でもあり、全業界で普及するべきです。」