日本紡績染色業の発展現状分析報告

一、概要

2007-2008年前後に原油、化学工業製品の市場価格が引き続き高くなっているため、日本の染色業は生死の試練に直面しています。

原材料の価格が上昇して一部の染料が発生し、染色企業とアパレル生産企業の正常な生産経営活動に深刻な影響を与えました。

一部の染色企業は、この状況が徹底的に変化しないと、受注範囲がさらに縮小するという。

染色加工費の引き上げはすでに明らかにされており、原材料サプライヤーや紡績企業との交渉は続いているが、状況は楽観的ではない。

周知のように、染色技術は日本の紡績業の伝統的な優位の一つであり、この国の紡績業は世界の基礎に立つことができます。

しかし、原油、化学原料の価格上昇はすでに染色業に大きな負担を与え、日本の紡績業全体の基礎を揺るがす可能性もある。

二、日本の染色業界の経営状況は寒霜に見舞われた。

染色は紡績産業チェーンの重要な一環と言われ、付加価値の創造、商品差異化などの重要な機能を担っています。

この業界は二つの特徴があります。一つは大量にエネルギーを消費すること、二つは大量に化学工業原料を使うことです。

原油、化学工業製品の高騰を背景に、日本の染色業はすでに難航している。

2007年度上半期を振り返ってみると、Seiren社のコストは前年同期比1.4億円増加した。

小松精錬は同期のコスト上昇幅が1.26億円。

Sakai奥ベックスは同期のエネルギーコストが6000万円上昇し、燃料、試薬、紙筒、包装材料などのコストも3000万円増加した。

つまり、Sakai奥ベックスは上半期のコスト増加が9000万円に達しました。

それだけでなく、下半期にはコストがさらに拡大する傾向があります。

Sakai奥ベックスは今年度下半期に染料や試薬のコストだけで9000万円上昇すると予測されていますが、小松精錬は毎月のコストの上昇幅が3000万円に達すると予想されています。

コスト上昇の元凶は原油で、多くの染色企業のボイラーは重油を燃料としている。

原油価格の上昇が続いているため、一部の染色企業は代替エネルギー、省エネ技術の開発を模索しており、天然ガス、石炭などの製品の価格が高くなっている。

業界の有力者の予想によると、ここ2年で燃料のコストは倍以上になったそうです。

燃料価格の高騰は、もともと染め企業にとっては厳しいものでしたが、染料や化学試薬の値上げが相次ぎ、染め企業にとってはさらに厳しいものとなりました。

三、染料中間体業界に異変が発生した。

全体的に見ると、染料中間体の生産はほとんど中国で行われています。

しかし、国内政府は高エネルギー消費、高汚染プロジェクトの制限を強化したため、染料生産企業が相次いで生産を停止し、染料の供給が緊張している。

このような状況下で、染色企業は染色加工費の引き上げを求め始めた。

原料や燃料の値上げを繰り返していますが、一部の製品の値上がり幅は40～50%を超えています。しかし、需給関係の影響で、企業全体が我慢して市場価格を受け入れるしかないです。

関係者によると、日常的に使われている化学試薬の上げ幅は約20～30%で、染料も10%以上上昇しています。特に2007年7月以来、関連商品が暴騰しています。

もちろん、2007年からの値上げラッシュは生産に深刻な影響を及ぼしています。

染色企業にとって、更に深刻な問題は一部染色中間体生産企業の生産停止により、この染料が入手できなくなりました。これは染色企業にとって致命的な打撃と言えます。

最近使っている染料の中には25種類の製品が市場から消えています。

生産停止には至っていないが、生産量が減って仕入れが難しくなり、価格が上がるなどの状況が現れています。

各種類の染料の中で、黒、紺などの染料の市場供給はずっと緊張しています。

2007年、染色業の権威者は「三原色も供給量不足の問題がある」と指摘した。

黄色、褐色などの染料も供給不足の現象が現れます。

現在、染色企業は基本的に代替品を探して解決していますが、これはさらにコストの上昇をもたらします。

　　四、2007-2008年日本染整行业不得不用提价策略应对市场

発展させるなら、結果はどうなりますか？

ある大規模な染色企業の責任者は、「染色企業は屋台を出すかもしれない」と話しています。

誰も約束できないです。注文を取るのが気まずい状況になります。

業界関係者はすでに、染色企業が直面する困難はアパレル業界に深刻なマイナス影響を与える可能性があると感じています。

原材料の値上がりによるネガティブな影響を克服するために、一部の染色企業はここ数年、値上げを通じて難関を乗り切ろうとしています。

小松精練公司の責任者は2007年の間に、染色加工価格を全面的に値上げし、消化コストの上昇要因にすると表明しました。

SAKAI Oベックスも「2007年の10月から、委託企業に対して価格改定の要求が相次いでいる」と主張しています。

他の染色企業も似たような動きがあります。お客様の理解を得たいです。

現在、2008年の下半期になりました。日本の染色企業は2007年から2008年にかけて再度加工費の引き上げが行われました。一般的には染色企業は加工費を平均10%程度に引き上げます。

しかし、原油の値上がり幅が業界の予想を超えているため、10%の価格改定は焼け石の賃金と同じで、綿織物染色加工企業を代表とする染色企業が加工費を再度20%値上げすると提出しました。

染色企業の中で原油高の影響で一番大きいのは短繊維織物染色加工場です。

2007年を振り返ってみると、日本の短繊維織物染色総量は約11.21億平方メートルで、1997年度より53.6%減少した。

さらに深刻なのは、多くの染色企業が歴史の舞台から撤退していることだ。

2005年、制服染色を主な業務とする浜口染工は染色業務を廃止しました。今枝染工は東海染め物に業務を移転しました。2007年、岡山県の畑山染工は生産を停止しました。Kbtsudsukiは大和川染工に買収されました。2008年に入ってから、大同マルタ、東洋染色工業、Takaiwa染工などの企業が相次いでいます。

企業の経営難に参入したのは、加工需要の総量が減少したほか、変動コストの最大割合を占めるエネルギーコストの上昇が別の要因となっている。

また、染色加工化学試薬に対する各国の制限が厳しくなっているため、コストの上昇も無視できない要素です。

ある染色企業はかつて25社の短繊維、毛織物染色加工企業に対して調査を行ったことがありますが、その結果、多くの企業は「価格を上げることができなければ、企業は倒産する」と断言しています。

多くの企業は「多くの独創的な技術を持っている染整企業はすでに倒産し、技術が失墜している」「いったん生産停止したら、回復は難しい」と強調しています。

衣料品市場の低迷により、衣料品小売価格の引き上げが難しくなり、これは染色業全体の価格改定に困難をもたらした。

このため、染色企業は「紡織服装産業チェーンの中で、染色加工は日本の織物競争優位の主な源泉である」と強調し、上下企業との交渉に毅然と参加することを決めました。

五、市場危機は紡績業が共同で直面する必要がある。

2007-2008年の間に、日本の染色企業が提出した値上げ要求に対して、一部の紡績企業は理解を示しています。一部の製品には困難があると考える企業もあります。

例えば、いくつかの通常商品は価格の値上げが難しいです。制服の利潤空間が限られています。大幅な値上げは受け入れにくいです。加工費を調整するなどの意見が代表的です。

日本紡績協会の坂元龍三会長はかつて指摘していました。染色コストの上昇は紡績業全体の困難であり、紡績、織造を含む産業チェーンの各部分には消化コストの上昇要因があり、紡績業のリスクを共同で負担しています。

だから、紡績業界は団結して、当面の困難に立ち向かう必要がある。

いくつかの化繊企業の首脳も染色業が直面する困難と値上げ要求に対して一定の理解を示しています。

東レ日本の杉本征宏副社長は、原材料の価格上昇は紡績産業チェーンのすべての段階に影響を及ぼしており、各段階の価格を全面的に調整し、新たな価格体系を形成する必要があると述べました。

しかし、染色業の苦境を解決するには、もっと多くの企業、特にアパレル生産企業と小売企業の理解が必要です。

敏感なファッション業界の専門家は、ファッション産業はかつてない危機に直面していると認識しているかもしれません。

染色業の現在の状況を変えるには、上下産業の理解だけでなく、確実に実行できる対策が必要だと言えます。

この意味では、染色業が直面する困難は実は全体の日本紡績業の困難であり、単に企業全体に自分の力で局面を変えることを求めてはいけない。